氧量和一氧化碳濃度的大小會影響rto廢氣處理焚燒爐的燃燒效果

　　rto廢氣處理焚燒爐在最大負荷運行時的參數如上述所述，由于垃圾的熱值在不斷的變化，會在此基礎上做一些微量調整。焚燒爐內的燃燒情況可通過爐膛火焰電視直觀觀測，但這種方式難以確定是何種原因引起的負荷波動，無法對焚燒爐做出相對應的調整。負荷波動對參數直接的影響是爐膛溫度的變化，其次是爐膛出口的氧氣和一氧化碳濃度的變化。在穩定的燃燒工況下，爐膛出口的氧含量為7%左右，一氧化碳濃度在10%以下，不得超過55%(北京地區)，如果這兩個參數的變化較大，說明爐內的燃燒效果不理想。根據氧量和一氧化碳濃度的變化，可做出如下調整：
 

　　(1)氧量增大，一氧化碳濃度正常：
 

　　發生此現象最有可能的原因是總風量過大，爐內過量空氣系數過高，導致氧量上升。這種現象短時間內不會過大降低爐膛溫度。爐內空氣過多會導致表層的垃圾迅速燃燒，而內部的垃圾不能燃燒完全，若不及時處理，長時間后一氧化碳濃度也會升高，最終導致焚燒爐負荷下降。此時最直接的調整方法是降低二次風機的轉速或者關小二次風機入口擋板，若二次風機已經在最小負荷，可相應的調整一次風機，使噴入爐內的總風量減小。
 

　　(2)氧量增大，一氧化碳濃度增大：
 

　　這種現象是在焚燒過程中出現最頻繁的，氧量增大表示有足夠的氧氣參與燃燒，一氧化碳濃度增大說明爐內的垃圾沒有及時燃燒，最有可能的原因的爐內垃圾料層過厚或局部料層過后。料層過厚會使一次風不能穿透垃圾，導致垃圾不能干燥完全，燃燒區表層的垃圾在燃燒，而覆蓋在底層的潮濕垃圾不能與爐內足夠氧氣接觸參與燃燒，只能被不斷加熱，產生大量一氧化碳，一氧化碳又會和爐內底部的氧氣反應生成大量二氧化碳，最終導致表層的垃圾也不能很好的燃燒。通過觀火孔可見爐內火焰不高，并有大量白煙冒出，嚴重者可能導致爐膛熄火。此時應該減小給料器的速度或停止給料器，增大一次風量，提高一次風壓，若不能維持爐膛溫度，可啟動輔助燃燒器，通過火焰電視觀察爐內的燃燒情況，可緩慢恢復到額定工況。